Formage des thermoplastiques : 6 avantages par rapport aux matériaux thermodurcissables


Formage des thermoplastiques : 6 avantages par rapport aux matériaux thermodurcissables

Le formage des thermoplastiques est un sujet « niche » dont de nombreux concepteurs de produits et propriétaires d'entreprises manufacturières trouvent déroutant. Pourtant, vous n'avez pas besoin de comprendre tous les aspects de la mise en forme des thermoplastiques pour les utiliser dans vos projets et conceptions. Le formage des thermoplastiques se distingue des autres plastiques thermodurcissables courants parce qu'ils durcissent à température ambiante et peuvent se ramollir ou changer de forme à des températures plus chaudes.

Les plastiques thermodurcissables sont durcis par durcissement à la chaleur, ce qui signifie qu'ils sont plus cassants et ne peuvent pas être remodelés après le formage. Peu importe ce que vous concevez, les propriétés uniques du formage des thermoplastiques offrent de nombreux avantages en tant que matériau aux composants et parties.

 

1. Compatibilité médicale

Tout d'abord, le formage des thermoplastiques offre une plus grande possibilité de compatibilité avec le corps humain pour des applications médicales à long et à court terme. En effet, les thermoplastiques sont composés de polymères individuels ne se liant pas chimiquement entre eux. Au lieu de cela, la formation de thermoplastiques encourage d'autres types de liaisons entre particules scellées. Le résultat est une interactivité réduite entre la composition chimique du plastique et le corps humain.

De nombreux thermoplastiques sont utilisés pour appareils dentaires, appareils à long terme comme les prothèses, et même les shunts de valve et autres produits utilisés à l'intérieur du corps.

 

2. Formage durable des thermoplastiques.

Cherchez-vous de nouvelles façons à rendre votre processus de fabrication moins gaspillant et plus respectueux de l'environnement ? Le passage au formage des thermoplastiques sur des matériaux thermodurcissables est un bon moyen d'atteindre cet objectif. Il est considéré comme une pratique durable car ces matériaux sont particulièrement faciles à recycler et à récupérer.

Puisqu'il n'y a pas de liaisons chimiques à dissoudre, le recyclage est aussi facile que chauffer les plastiques jusqu'à ce que les liaisons se libèrent, et d'appliquer de nouvelles formes de thermoplastiques. Ceci peut être répété plusieurs fois avant que la qualité du matériau ne soit affectée. Si une erreur est commise lors du formage initial des thermoplastiques, les pièces seront facilement reformées sans équipement spécial ou solvants dangereux, nécessitant leur propre élimination.

 

3. Personnalisation des finitions.

Le formage des thermoplastiques permet au fabricant de mieux contrôler la touche finale de surface. Selon le matériau et la technique, la mise en forme des thermoplastiques peut créer une finition lisse et dure, une surface caoutchouteuse et légèrement molle, ou n'importe quoi entre les deux. Lorsque vous avez besoin d'un produit à rebondir ou d'un peu de confort, la mise en forme des thermoplastiques vous permet de créer cette surface sans beaucoup d'équipement ou de traitement supplémentaire.

L'ajout d'autres co-polymères et changements de formule peuvent amplifier ces effets pour vous donner n'importe quelle finition dont vous souhaitez au formage. De nombreux fabricants le choisissent puisqu'il est possible d'obtenir des détails plus fins et de meilleurs produits plastiques thermodurcissables.

 

4. Meilleure résistance aux produits chimiques

Les mêmes caractéristiques qui rendent le formage des thermoplastiques si compatible à la fabrication de dispositifs médicaux aident également les matériaux à résister à d'autres effets chimiques. La résistance chimique est la raison principale du choix des polymères et plastiques. Toutefois, seule la mise en forme des thermoplastiques offre une compatibilité chimique maximale. Cela rend l'ABS et l'acrylique (deux thermoplastiques courants) très populaires dans l'industrie automobile.

Il y a des douzaines de bouchons, de bottes de fil, de raccords, de tuyaux, de réservoirs et d'autres pièces devant être en contact constant avec les chocs mécaniques et produits chimiques réactifs. Le choix du formage des thermoplastiques pour la fabrication de ces pièces leur permet de faire face à tous défis d'utilisation du moteur ou du panneau de carrosserie, y compris l'exposition aux produits chimiques.

 

5. Variation de température.

S'il est vrai que tous les thermoplastiques finissent toujours par perdre leur forme à un certain point de chauffage, alors la plupart des matériaux disponibles pour le formage des thermoplastiques sont stables à des températures étonnamment élevées. Le nylon est couramment utilisé pour les outils de cuisson comme les spatules, tandis que le revêtement en Téflon utilisé pour rendre les casseroles anti-adhésives est également un thermoplastique. Ce n'est pas parce que les plastiques réagissent à un point de chaleur spécifique qu'ils n'ont pas de résistance à la chaleur. De nombreux produits fabriqués par formage thermoplastiques peuvent supporter une exposition à 500 degrés Fahrenheit voire plus, au moins pour de courtes périodes de temps.

En revanche, les thermoplastiques ont une meilleure résistance aux dommages à très basse température. Ceci est démontré par la popularité du formage thermoplastique dans l'industrie aéronautique, où le fait de voler haut dans le ciel exerce une contrainte de température négative sur les pièces en plastique.

 

6. Variété pure.

Il existe différents types de matériaux thermoplastiques nécessaires au processus de fabrication de parapluie. Chacun d'entre eux offre un équilibre différent de caractéristiques et des avantages. Bien qu'il y ait aussi une grande variété de plastiques thermodurcissables, il y a tout simplement une plus grande diversité d'options dans la fabrication des thermoplastiques. Indépendamment de ce dont vous avez besoin en matière plastique, vous pouvez probablement trouver une option de fabrication de thermoplastiques la plus adéquate.

Lorsque vous prenez la décision entre deux types de plastiques, European Subcontracting Network peut vous aider à trouver un fournisseur pour l'un ou les deux. Nous avons également les concepteurs dont vous avez besoin pour vous aider à affiner vos idées et à mettre vos produits sur le marché avec le bon formage des thermoplastiques et d'autres services.

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