Общ преглед на процеса леене под налягане

Леенето под налягане е производствен процес за производство на изделия в големи обеми. Обикновено се използва в процесите на масово производство, където същата част се създава хиляди или дори милиони пъти последователно. Инжекционното формоване работи чрез вкарване на разтопен материал в матрица, след което позволява на материала да се втвърди и да се премахне завършената, формована форма.

Предимства на леенето под налягане

Основното предимство на инжекционното формоване е масовото мащабиране на производството, с изключително ниска цена на единица цена, тъй като все повече и повече единици се произвеждат. При производството на голям обем инжекционното формоване създава почти идентични части. Първата част ще бъде практически неразличима от десетте хилядна, което е прекрасна характеристика за последователността на марката. Ниските ставки на скрап в сравнение с традиционните производствени процеси, като машинната обработка, правят инжекционното формоване привлекателна възможност за производителите в широк спектър от индустрии.

История на инжекционното формоване

Първоначално изобретен през 1868 г. от производителя на билярдна топка Phelan и Collander за създаване на целулоидни топки, инжекционното формоване е патентовано през 1872 г. В първите машини за леене под налягане, буталото инжектира разтопената пластмаса в отливки чрез нагрети цилиндри.

През 1940 г. Втората световна война създава огромно потребителско търсене за евтини, масово произведени продукти, а инжекционното формоване се разраства в популярност, което води до много напредък в техниката. През 1946 г. е построена първата машина за шприцване на шнекове, която революционизира процеса с конструкция на шнека и позволява много по-бързо и по-ефективно шприцване в масов мащаб.

Напредък в инжекционното формоване

Конструкцията на шнека представлява огромен напредък в процеса на леене под налягане, тъй като шнекът се поставя в цилиндър, съдържащ суровината, като смесва материала, преди да се инжектира в матрицата. Това позволи да бъдат въведени много повече материали в девствения материал. Днес, шприцването с шнекове е предпочитан процес, който възлиза на 95% от цялото шприцоване, което се извършва по целия свят.

Приложения на леене под налягане

Леенето под налягане се използва в различни индустрии, включително автомобилостроенето, оборудването, електрониката, мебелите, машините, космическата индустрия и производството на медицинско оборудване. Той е идеален за масово производство на същия обект.

Инжекционното формоване е предпочитаният метод за производство на пластмасови части. Днес инжекционното формоване произвежда опаковки, играчки, музикални инструменти и части, автомобилни и механични части, единични пластмасови мебели като столове и маси, контейнери за съхранение и повечето от типичните пластмасови продукти, които използвате всеки ден, от четки за зъби до дръжки. Това е защото инжекционното формоване е най-често използваният метод за производство на пластмаси в световен мащаб.

Леенето под налягане е гъвкав процес, който може да се използва за производство на части, изработени от голямо разнообразие от материали. В инжекционното формоване се използват десетки хиляди различни материали. Термопластични или термореактивни полимери обикновено се използват при формоване под налягане, като десетки нови материали се въвеждат всяка година.

Материали, използвани в леене под налягане

Двата основни вида пластмаси, използвани при леене под налягане, са термореактивни материали и термопластични материали. Термореактивният материал се втвърдява или втвърдява и изгаря след втвърдяване, ако се направи друг опит да се разтопи. Термопластичният материал, от друга страна, може да се стопи, охлажда, втвърдява и след това отново се разтопява без риск от изгаряне. Това прави термопластичните материали за предпочитане в някои случаи, защото има много малко отпадъци, когато се използват за леене под налягане.

Плюсове и минуси на шприцване

Предимствата на леенето под налягане са високи толеранси, повторяемост, ниски разходи за труд, широки селекции на материалите, ниски загуби на материали и създаване на части, които изискват малко довършителни работи след формоването. Процесът на леене под налягане има няколко недостатъка. Леенето под налягане изисква скъпи инвестиции в калъпи, инструментална екипировка и необходимостта прототипите да изработят проблеми, които могат да възникнат, като например деформация. Леенето под налягане също изисква много време за започване. Обикновено, 3D печатането произвежда първите прототипи на желаните части, така че форми могат да бъдат създадени за обемно производство. Само след продължително изпитване е готов процесът на леене под налягане.

Друг потенциален недостатък на леене под налягане е трудността при извършване на промени в дизайна, след като процесът е започнал. Леенето под налягане също изисква еднакви дебелини, за да се предотвратят несъответствията в процеса на охлаждане, които могат да доведат до дефекти. Така, по този начин, инжекционното формоване също засяга дизайна. Продуктите трябва да бъдат проектирани от самото начало с потенциалните ограничения на инжекционното формоване, за да се избегнат всякакви проблеми, присъщи на процеса.

Формоването чрез впръскване е чудесна технология за завършено производство в масивен мащаб. Ако се нуждаете от повече информация за шприцване, свържете се с Европейската мрежа на подизпълнителите. Ние можем да ви свържем с голямо разнообразие от подизпълнители, които могат да ви помогнат с въпросите, свързани с инжекционното формоване.